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轧钢车间湿式电除尘器
添加时间:2018-01-09
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轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点,除尘系统的设计,包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道,设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等,

1 背景介绍
  轧钢车间4100mm热轧宽厚板生产线新建投产后,红热钢坯经过粗、精轧机在轧制过程中,轧机前后产生大量氧化铁皮、铁屑粉尘以及喷水冷却时产生大量水蒸气。由于轧机建设前的时候没有考虑除尘设施,这些粉尘及水蒸气混合体散入厂房内向厂房各处扩散,严重影响了轧机附近甚至厂房内的环境,投产不久崭新的厂房和设备就被红褐色的粉尘覆盖,工人长期直接接触会危害身心健康。本设计即是为了有效捕集这些烟尘和粉尘,确保车间的环境卫生而设置的除尘系统。
  2 技术参数
  2.1 轧机技术参数
  3.1 轧机前吸尘罩
  由于轧钢过程的高温热生产,热生产过程中,污染源不断地向周围散发热量,将空气加热,从而在浮力作用下产生一股强烈的上升气流,这种情况在轧机进口前特别明显,故轧机前采用上悬式三面围挡的半密闭罩对烟气进行诱导抽吸,下端不影响钢板轧制。吸尘罩在不妨碍工艺操作和检修前提下,尽量靠近轧机,大小比烟气在此处的扩散投影面积略大。轧机前吸尘罩罩口尺寸见表1。
  3.2 轧机后吸尘罩
  轧机出口后的烟气粉尘比轧机进口前少的多,在冷却喷水的作用下,没有形成稳定的团状气流,显得比较分散,因此轧机后吸尘罩采用柜式半密闭罩,尽量将污染源密闭,但避开冷却喷射水溅水区域,同时为不影响工艺检修操作,设置了检修门,侧面排风。轧机后吸尘罩罩口尺寸见表2。

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4 风量分配
  根据轧机前吸尘罩的罩口大小,考虑罩口离轧钢工作面的高度,选择合适的罩口风速,然后计算得出轧机前吸尘罩的风量;而轧机前吸尘罩的风量,则根据吸尘罩柜体空间的换气次数来计算。本系统的风量分配见表3。
  5 风管设计
  经过现场勘查,轧机附近的附属设备和设施多而密集,且由于厂房柱子未预留风管的荷载,地面下有地下室,因此风管布置只能尽量靠厂房边墙布置,在设备之间见缝插针设置支架,避免影响生产及机车行走。
  由于管道水平管段较长,为防止烟气在管道输送过程中粉尘和水雾沉积,管道风速设计在18~20m/s之间。风管厚度为4~10mm。水平风管设备倾斜角度,沿途设置有排水点和排灰检修孔。
  6 设备选型
  根据烟气温度较高、含油、含水量较大的工况条件,可选择的除尘器有干式塑烧板除尘器和湿式电除尘器,虽然根据经验采用塑烧板除尘器在技术上好为可靠,但受投资额所限,同时考虑到现场附件有现成的污水处理站可以利用,因此本系统采用湿式除尘器。根据资料的各种常见湿式除尘器比较表,采用了处理量大、除尘效率较高、阻力较低和耗水量少的冲激式除尘器。该湿式电除尘器处理量为40×104m3/h,除尘效率≥90%,风速5.4m/s,耗水量≤4t/h,阻力≤1500Pa。风机采用Y5-2×48-14№22.5F型双吸双支撑离心式通风机,流量40×104m3/h,全压6000Pa。
  7 改进方向
  系统建设后投入使用以来,运行良好,极大地改善了车间环境,提高了企业形象。但仍然存在一些问题值得改进:1)由于吸尘罩口离轧辊高度过高,导致吸尘罩对烟气的有效控制风速稍微不足,仍然偶尔有少量烟气逃逸,这主要受限于吸尘罩的固定位置,因此建议轧机设计者在往后的设计中与环保人员事先沟通,预留吸尘罩的固定位置,这样可以保证吸尘效果并且大大减少风量,从而降低能耗;2)由于冲激式除尘器的除尘水池水位波动过大,导致系统阻力不够稳定,有时排气筒出口会夹带水滴。因此建议类似项目好采用干式塑烧板除尘器,如实在要采用冲激式除尘器,必须控制好水位线的稳定,同时风机全压可降低1000Pa。


布袋除尘器


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